一、液压系统常见故障概述
大连工业起重机液压系统是设备运行的核心动力来源，其故障可能导致设备停机、生产效率下降甚至安全事故。液压系统故障通常表现为压力异常、流量不足、温度过高、噪音过大、执行元件动作迟缓或失效等。这些故障往往由液压油污染、元件磨损、密封失效、系统设计缺陷或操作不当引起。
二、系统化故障排查流程
1.初步检查与信息收集
观察故障现象：记录起重机液压系统的具体异常表现，如：
执行机构动作是否缓慢或不动作
系统压力是否达到设定值
液压油温度是否异常升高
是否存在异常噪音或振动
液压油是否泄漏
查阅设备档案：了解液压系统原理图、元件型号、维护记录等信息，有助于判断故障可能位置。
2.液压油检查
油位检查：确保油箱油位在正常范围内，过低会导致吸空，过高可能导致油温升高。
油质分析：
观察油液颜色（正常应为透明或淡黄色，变深可能氧化）
检查是否有气泡（可能吸油管路漏气）
检测污染度（颗粒污染物会加速元件磨损）
测量粘度（过高或过低都会影响系统性能）
3.压力测试
使用压力表检测系统各关键点压力：
泵出口压力（判断泵是否正常工作）
系统工作压力（与设定值比较）
控制阀前后压差（判断阀是否堵塞）
执行元件进出口压力（判断负载情况）
压力异常可能原因：
压力过低：泵磨损、溢流阀故障、内泄漏
压力波动：空气混入、泵损坏、控制阀不稳定
4.流量检测
使用流量计测量系统实际流量，与设计值比较：
流量不足：泵效率下降、滤油器堵塞、阀芯卡滞
流量不稳定：泵损坏、空气混入、控制阀故障
5.温度监测
液压油温度应保持在30-60℃范围内：
温度过高：冷却系统故障、内泄漏严重、油液粘度不当
温度过低：油液粘度过高、加热系统故障
6.噪音与振动分析
异常噪音可能来源：
泵噪音：气蚀、轴承损坏、内部磨损
阀噪音：压力波动、阀芯振动
管路噪音：松动、共振
三、关键部件故障排查
1.液压泵故障
常见问题：
无压力输出：电机反转、联轴器损坏、泵内部严重磨损
输出不足：配油盘磨损、柱塞/叶片/齿轮磨损、吸油阻力大
噪音大：气蚀、轴承损坏、内部零件松动
排查方法：
检查泵的进出口连接是否正确
测量泵的容积效率（实际流量/理论流量）
解体检查内部磨损情况
2.控制阀故障
常见问题：
阀芯卡滞：油液污染、机械杂质、阀体变形
内泄漏：阀芯与阀体配合间隙过大
压力调节失效：调压弹簧损坏、阻尼孔堵塞
排查方法：
手动操作阀芯检查移动是否灵活
测量阀的内泄漏量
检查控制信号是否正常
3.液压缸/马达故障
常见问题：
动作缓慢：内泄漏、负载过大、供油不足
爬行现象：空气混入、摩擦力不均、导向元件损坏
外泄漏：密封件损坏、缸筒/活塞杆划伤
排查方法：
测量内泄漏量
检查活塞杆直线度
检查密封件状态
4.辅助元件故障
滤油器：检查压差指示器或定期更换，堵塞会导致泵吸空。
蓄能器：检查预充压力，失效会影响系统响应和压力保持。
冷却器：检查散热效果，清洗散热表面。
四、典型故障案例分析
案例1：起重机起升机构动作缓慢
排查步骤：
检查液压油位和油质 - 正常
测量主泵出口压力 - 低于设定值
检查溢流阀 - 调压弹簧疲劳，更换后压力恢复
测试起升速度 - 恢复正常
案例2：液压系统温度过高
排查步骤：
检查冷却器风扇 - 运转正常
测量系统内泄漏 - 多路阀内泄漏严重
更换阀组后温度恢复正常
五、预防性维护建议
定期更换液压油和滤芯：根据工作环境制定更换周期
保持系统清洁：加油时过滤，维修时注意清洁
定期检查关键参数：压力、温度、噪音等
建立设备档案：记录维护和故障信息
操作人员培训：正确操作可减少系统故障
通过系统化的故障排查方法和预防性维护，可以提高工业起重机液压系统的可靠性和使用寿命，减少非计划停机时间，保障生产安全。
