一、支腿下沉不均匀的危害
大连起重机支腿下沉不均匀是施工现场常见的问题，这种现象会导致多种严重后果：
整机倾斜风险：支腿下沉不均直接导致起重机整体倾斜，严重时可能引发倾覆事故
结构应力集中：不均匀受力会使起重机金属结构产生额外应力，加速疲劳损坏
操作精度下降：倾斜状态下吊装作业难以准确控制，增加碰撞风险
基础破坏：局部压力过大可能压坏地面基础，造成二次事故
液压系统过载：个别支腿油缸可能因承受过大压力而损坏
二、原因分析
在调整前必须准确判断下沉原因，常见因素包括：
1.地面基础问题
地基承载力不均匀（如部分区域土质松软）
地面不平整或有坡度
支腿垫板尺寸不足或布置不当
地下存在空洞或管线
2.支腿机构问题
液压系统泄漏导致压力不均
支腿油缸内泄或密封损坏
水平仪校准不准确
支腿自动调平系统故障
3.操作因素
支腿伸展长度不一致
支腿未完全伸出或锁定不到位
超载或载荷分布严重不均
三、调整方法与步骤
1.初步安全措施
立即停止吊装作业
将载荷降至至低位置
检查起重机倾斜角度，若超过3°必须紧急处理
设置警戒区域，防止人员靠近
2.地面基础处理
对于松软地面：
在沉降支腿下方加垫更大型号钢板（至少扩大50%接触面积）
铺设多层枕木或专用路基板，每层交叉摆放
使用夯实机对局部地基进行加固
特殊情况下可浇筑速凝混凝土临时基础
对于不平整地面：
使用激光水准仪测量各支腿位置高差
在低侧支腿下加垫调平钢板（厚度需准确计算）
确保所有垫板材质、尺寸一致，避免二次不均匀
3.液压系统调整
检查液压油位和油质，补充或更换不合格液压油
操作支腿控制阀，使所有支腿完全收回到初始位置
重新同步伸出支腿，观察压力表读数：
各支腿工作压力差应≤5%
出现异常压力的支腿需单独检修
对下沉支腿的油缸进行排气操作：
松开油缸排气螺栓
缓慢操作该支腿伸缩数次
待油液无气泡后拧紧螺栓
4.机械调整方法
手动调平：
使用高精度水平仪（精度0.02mm/m）
优先调整下沉量至大的支腿
每次调整后静置10分钟观察沉降变化
载荷平衡法：
将吊臂旋转至与下沉支腿对角线位置
缓慢起吊额定载荷的20%-30%
利用载荷力矩辅助调平
交替顶升法：
使用千斤顶在支腿附近辅助顶升
每次顶升高度不超过5mm
分阶段逐步调整，避免突然变化
四、预防措施
作业前检查：
使用地质雷达扫描作业区域地下情况
进行地面承载力测试（至少达到1.5倍工作压力）
预先计算各支腿反力，规划支腿位置
设备维护：
每月检查支腿油缸密封状况
每季度校准水平传感器
液压系统定期滤油（每500工作小时）
操作规范：
严格执行支腿伸展顺序（先水平腿后垂直腿）
支腿完全伸出后必须锁定机械锁止装置
空载状态下进行试调平，确认稳定后再吊装
五、特殊情况处理
1.动态下沉处理
当吊装过程中出现持续下沉时：
立即停止所有动作
缓慢降下负载至安全位置
在支腿下方安装位移监测仪
采用注入式地基加固（如聚氨酯注浆）
2.特殊天气应对
暴雨天气：在支腿周围开挖排水沟
冻土环境：使用加热垫防止地基软化
大风工况：增加配重并降低支腿接地比压
六、专业检测方法
应变片测试：在支腿关键位置粘贴应变片，监测实际受力
三维激光扫描：建立整机变形模型，分析结构应力
液压系统诊断仪：检测各支腿油缸的实时压力曲线
沉降自动化监测系统：安装电子倾角仪和位移传感器
通过系统性的调整和预防措施，可有效解决起重机支腿下沉不均匀问题，确保吊装作业的安全性和稳定性。每次调整后必须进行空载和负载测试，确认无误后方可恢复正常作业。
