一、全流程通用操作要点（必守核心，所有机型适用）
作业前：资质+设备+环境，三重核验，杜绝带病作业
人员资质：操作人员必须持《起重机械作业证》上岗，指挥人员持信号工证，多人作业明确指挥者，禁止无证、酒后、疲劳操作，作业前完成安全技术交底。
设备预检：逐项检查核心部件，确认无故障再开机安全保护装置：起升高度限位、行程限位、超载报警、防碰撞、制动器（双制动机型需双检）是否灵敏，严禁擅自拆除或屏蔽；
传动与吊具：钢丝绳无断丝、松股、锈蚀，吊钩无裂纹、磨损超标，滑轮、卷筒转动顺畅，液压系统无泄漏；
控制系统：操作手柄、按钮、仪表显示正常，变频/PLC系统无故障码，远程监控（若有）开启并联网。
环境确认：六级及以上大风禁止露天吊装；检查作业场地承载力（履带/汽车吊需铺垫钢板/支腿垫），远离基坑、高压线、易燃易爆区域；视线不良（大雾、强光）需增加辅助指挥，明确避让范围。
载荷核算：确认吊物重量，严禁超额定载荷，吊运不规则/散料需捆扎牢固，核算动载系数（一般1.1倍），斜拉斜吊前需先将吊物垂直起吊。
作业中：平稳操作，全程监控，严守操作规范
动作要求：起升、变幅、回转、大车/小车运行平稳缓慢，禁止急停、急转、突然换向；起吊时先试吊（吊物离地面10-20cm），检查吊点、捆扎、制动器是否正常，无晃动再继续起升。
载荷与吊物管控：吊物在空中禁止长时间停留，禁止吊物下方站人、通行；严禁吊物站人、埋地物/凝固物吊装，散料吊具需确认关严，防止撒落。
信号与联动：听从指挥人员统一信号（旗语、对讲机、手势），信号不明时立即停机，禁止凭猜测操作；与现场其他设备保持安全距离，启用防碰撞装置。
保护装置触发处理：超载、限位、防碰撞等装置报警/触发时，立即停机，缓慢将吊物平稳落地，排查原因并解决，禁止强行复位继续作业。
特殊操作：多吊点联合作业时，同步控制各起升机构，确保载荷均匀；大跨度门式/桥式起重机运行时，控制速度防止吊物大幅摇摆，利用精准定位功能把控落点。
作业后：规范归位，记录归档，做好交接
设备归位：将吊钩升至安全高度（离地面2m以上），小车/大车停在指定区域，履带/汽车吊收回支腿、收拢吊臂并固定；切断总电源，关闭操作室门窗，收好吊具并做防护。
现场清理：清理设备表面粉尘、油污，检查钢丝绳、吊具是否有磨损，及时处理小隐患；清理作业现场，移除支腿垫、钢板等辅助器具。
记录填写：填写设备运行台账，记录作业时长、吊运载荷、设备故障/异常情况，同步上传至数字化管理系统，实现作业全流程可追溯。
二、大连起重机操作核心禁忌（红线行为，严禁触碰）
严禁超额定载荷、斜拉斜吊、吊物站人，严禁吊运埋地、冻结、捆绑不牢的物件；
严禁擅自拆除、改装、屏蔽安全保护装置（制动器、限位、超载报警等）；
严禁在六级及以上大风、暴雨、大雾、视线不良等恶劣天气下露天吊装；
严禁设备带故障运行，严禁强行复位触发报警的保护装置；
严禁在高压线、易燃易爆、有毒有害区域无防护措施吊装，严禁吊物长时间悬停空中；
严禁无证操作、酒后/疲劳操作，多人作业无统一指挥禁止操作；
严禁非专业人员拆解、维修起重机核心部件（控制系统、制动系统、防爆装置等）。
