大连工业起重机作为现代工业生产中的重要设备，其种类繁多，应用广泛。通过了解起重机的分类、工作原理、应用领域和安全操作，可以更好地发挥其作用，提高生产效率和安全性。随着科技的进步，工业起重机将朝着智能化、节能环保、模块化、轻量化和自动化方向发展，为工业生产带来更多的便利和效益。
起重机在使用前和使用后应进行全面的检查，确保各个部件处于良好的工作状态。特别是钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件，应定期进行磨损和裂纹检查，及时更换损坏的部件。起重机严禁超载作业，超载不仅会损坏起重机的结构，还可能导致严重的安全事故。因此，起重机应配备超载保护装置，当起重载荷超过额定值时，自动停止作业。
大连工业起重机的操作培训内容有哪些？
一、安全法规与作业规范
法律法规与行业标准
学习《特种设备安全法》《起重机安全规程》（GB6067.1）等强制性要求，明确操作人员持证上岗的必要性（需考取特种设备作业人员证）。
了解厂区内特殊安全制度（如动火作业区域的起重机禁限要求、防爆区域操作禁令）。
安全操作核心原则
十不吊原则：超载、信号不明、捆绑不牢、吊物上有人、埋地物、斜拉斜吊、安全装置失灵、光线阴暗看不清、吊物边缘锋利无防护、六级及以上大风等情况下禁止起吊。
人员站位安全：禁止在吊物下方、起重机运行轨道上停留，指挥人员需与吊物保持安全距离。
风险识别与预防
分析常见事故类型（如脱钩、钢丝绳断裂、碰撞、倾覆）的成因，掌握吊装前隐患排查要点（如吊具磨损检查、制动系统测试）。
二、设备基础知识与构造
类型与适用场景
区分桥式起重机、门式起重机、汽车吊、履带吊等不同机型的结构特点和适用环境（如桥式起重机适合车间内水平搬运，汽车吊适合露天移动作业）。
核心部件功能
起升机构：电机、减速器、卷筒、钢丝绳的协同工作原理，钢丝绳报废标准（如断丝数超过总丝数10%需更换）。
运行机构：大车/小车行走驱动方式（变频调速vs定速驱动），制动距离与负载的关系。
安全装置：起重量限制器、高度限位器、缓冲器、防碰撞装置的工作机制及校验方法。
电气与控制系统
了解操作面板各按钮功能（如紧急停止、各方向运动控制），识读简单电气原理图（如主回路与控制回路区分）。
掌握遥控器使用规范（如频道匹配、电量检查、防误操作锁定）。
三、实操技能与作业流程
吊装前准备
检查设备状态：开机前目视确认金属结构无变形、螺栓无松动、润滑点油位正常，试运行各机构（空车升降、行走测试）。
吊具选用与捆绑：根据货物形状选择吊钩、吊梁、电磁吸盘等工具，掌握“稳、准、牢”捆绑技巧（如对称捆绑、重心计算）。
吊装操作要点
起升与下降：平稳启动电机，避免急停急启导致吊物晃动；下降时控制速度，接近地面时低速轻放。
运行与转向：大车/小车行走时提前鸣笛警示，多台起重机同轨道作业时保持安全距离（通常≥2米）。
协同作业：与指挥人员的信号配合（手势信号、旗语、对讲机指令），明确“停止”“上升”“微动”等标准指令含义。
特殊场景操作
精密设备吊装：使用柔性吊具（如尼龙吊带）避免划伤，控制运行速度≤正常速度的50%。
夜间或恶劣天气作业：开启警示灯，降低操作速度，能见度低时需增加地面监护人员。
四、应急处置与故障处理
突发情况应对
断电或控制系统失灵：立即按下紧急停止按钮，疏散周边人员，通知维修人员排查（禁止擅自检修带电设备）。
吊物坠落或钢丝绳断裂：停止作业，设置警戒区域，分析事故原因（如超载、钢丝绳疲劳）并报告安全部门。
常见故障判断
机械故障：异响（如减速器异常噪音可能为齿轮磨损）、振动过大（轨道不平或联轴器松动）。
电气故障：电机不启动（线路短路、接触器故障）、限位器失灵（传感器偏移或接线松动）。
培训中需模拟故障场景，如模拟限位器失效时的手动干预操作。
在制造业中，工业起重机用于搬运原材料、半成品和成品，如在汽车制造厂中用于搬运车身、发动机等大型部件。在建筑业中，塔式起重机用于高层建筑的施工，能够将建筑材料垂直提升到高层，提高施工效率。
门式起重机通常用于露天场所，如港口、货场、建筑工地等。它的结构与桥式起重机类似，但支撑结构为门架形式，能够在无轨道的场地上行走。门式起重机的起重能力较大，适用于大型设备的吊装和集装箱的装卸。
