大连起重机是一种广泛应用于建筑、制造、物流等领域的重型机械设备，其操作涉及高风险，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保人员安全和设备完好。以下是起重机操作时需要注意的主要安全事项，涵盖了操作前、操作中和操作后的各个环节。
一、操作前的安全准备
设备检查
在操作起重机之前，必须对设备进行全面检查，确保其处于良好状态。检查内容包括：
结构部件：检查起重机的臂架、钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件是否有磨损、裂纹或变形。
液压系统：检查液压油是否充足，液压管路是否有泄漏。
电气系统：检查电缆、控制面板、限位开关等是否正常。
制动系统：确保制动器灵敏可靠，能够有效控制起重机的运动。
安全装置：检查限位器、过载保护装置、报警系统等是否正常工作。
环境评估
在操作起重机之前，必须对工作环境进行评估，确保操作区域安全：
地面状况：检查地面是否平整、坚实，避免起重机在松软或不稳定的地面上作业。
障碍物：清除工作区域内的障碍物，确保起重机在运行过程中不会与建筑物、电线或其他设备发生碰撞。
天气条件：在恶劣天气（如大风、暴雨、大雾等）下，应暂停起重机操作，避免因能见度低或风力过大导致事故。
人员培训与资质
起重机操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。未经培训或资质不符的人员不得操作起重机。此外，操作人员应熟悉起重机的性能、操作方法和应急处理措施。
制定作业计划
在操作起重机之前，应制定详细的作业计划，包括吊装方案、起吊路径、负载分配等。确保所有参与人员了解计划内容，并明确各自的职责。
二、操作中的安全注意事项
遵守载荷限制
起重机必须严格按照额定载荷进行操作，严禁超载。超载不仅会损坏设备，还可能导致起重机倾覆或钢丝绳断裂，造成严重事故。在吊装过程中，应随时关注载荷指示器，确保载荷在安全范围内。
平稳操作
在操作起重机时，应避免急加速、急减速或急转弯，确保吊运过程平稳。突然的启动或停止可能导致载荷摆动，增加事故风险。
保持视线清晰
操作人员应始终保持对吊运过程的清晰视线。如果视线被遮挡，应使用信号员或摄像头辅助操作。信号员应经过专业培训，能够准确传达操作指令。
避免斜拉或侧拉
吊装过程中，必须确保载荷垂直起吊，避免斜拉或侧拉。斜拉或侧拉会导致钢丝绳磨损加剧，甚至断裂，同时可能使起重机失去平衡，引发倾覆事故。
注意周围环境
在操作起重机时，应时刻关注周围环境，特别是其他人员、设备和建筑物的位置。确保起重机在运行过程中不会与周围物体发生碰撞。
紧急情况处理
在操作过程中，如果出现异常情况（如载荷摆动过大、设备故障等），操作人员应立即停止作业，并采取应急措施。例如，缓慢放下载荷，关闭电源，并及时报告相关人员。
三、操作后的安全事项
设备停放
起重机操作结束后，应将设备停放在安全位置，确保其不会对周围环境造成威胁。关闭电源，并将吊钩提升到至高位置，避免吊钩摆动。
设备维护
每次操作结束后，应对起重机进行必要的维护和保养，包括清洁设备、检查关键部件、补充液压油等。定期维护可以延长设备使用寿命，减少故障发生。
记录与报告
操作结束后，操作人员应填写操作记录，详细记录操作时间、载荷情况、设备状态等信息。如果发现设备故障或异常情况，应及时报告，并安排维修。
四、其他安全建议
团队协作
起重机操作通常需要多人协作，包括操作人员、信号员、指挥员等。团队成员之间应保持良好沟通，确保指令准确传达，避免因沟通不畅导致事故。
个人防护装备
所有参与起重机操作的人员都应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，以减少意外伤害。
定期培训与演练
起重机操作人员应定期参加安全培训和应急演练，提高安全意识和应急处理能力。通过模拟真实场景的演练，操作人员可以更好地掌握应对突发情况的方法。
起重机操作是一项高风险的工作，必须严格遵守安全操作规程。操作前的设备检查、环境评估和作业计划制定是确保安全的基础；操作中的平稳操作、载荷控制和环境监控是避免事故的关键；操作后的设备停放、维护和记录则是保障设备长期安全运行的重要环节。通过全面的安全管理和严格的执行，可以有效减少起重机操作中的事故风险，确保人员和设备的安全。
