大连工业起重机作为现代工业生产中不可或缺的重型设备，其安全运行直接关系到人员生命安全和生产秩序。为了确保起重机在各种工况下的安全操作，现代起重机配备了多种安全防护装置。
一、起重量限制器
起重量限制器是起重机重要的安全保护装置之一，主要用于防止起重机超载运行。根据工作原理可分为机械式和电子式两大类：
机械式起重量限制器：通过杠杆、弹簧等机械结构感知载荷，当载荷达到预设值时触发机械装置切断起升机构动力。其特点是结构简单、可靠性高，但精度相对较低。
电子式起重量限制器：由传感器（如应变片式、压磁式）、信号处理单元和控制单元组成。传感器实时监测载荷，当载荷达到额定起重量的90%时发出预警信号，达到105%时自动切断危险方向动作。现代电子式限制器精度可达±1%，且具有数据记录功能。
起重量限制器还具备力矩限制功能，能够综合考虑载荷和幅度因素，防止因幅度增大导致的倾覆事故。
二、起升高度限位器
起升高度限位器用于防止吊钩或取物装置过度上升造成"冲顶"事故，主要有以下几种类型：
重锤式限位器：当吊钩上升到限制位置时，顶起重锤使限位开关动作。结构简单可靠，广泛应用于桥式起重机。
螺杆式限位器：通过螺杆螺母传动将直线运动转换为旋转运动触发微动开关，精度较高，可达±5mm。
光电式/超声波式限位器：非接触式检测，通过光电或超声波传感器检测吊钩位置，适用于恶劣环境。
现代起重机通常设置两级保护：头级为减速限位，使起升机构减速；第二级为停止限位，完全切断起升动力。
三、行程限位装置
行程限位装置用于限制起重机各运动机构的行程范围，主要包括：
大车/小车行程限位器：防止起重机或小车运行至轨道端部造成脱轨。常用形式有：
杠杆式行程限位器
红外光电式限位器
编码器式行程控制
回转限位器：对于回转类起重机（如塔吊），限制回转角度防止电缆缠绕。通常采用凸轮式或多圈电位器式结构。
变幅限位器：控制臂架俯仰角度，防止过度仰俯造成失稳。常用角度传感器或拉线式编码器实现。
四、防风防滑装置
室外工作的起重机必须配备可靠的防风装置：
夹轨器：分为手动夹轨器、电动夹轨器和液压夹轨器。当风速达到警戒值时夹紧轨道，防止起重机滑移。
锚定装置：长期停用时将起重机固定在专用锚定基础上，可抵御强风。
风速仪：实时监测风速，当风速超过设定值（通常20m/s）时发出警报并限制操作。
防滑制动器：采用特殊摩擦材料，确保在湿滑条件下仍有足够制动力矩。
五、联锁保护装置
联锁装置通过电气或机械方式确保操作顺序和安全条件：
门联锁开关：所有检修门、司机室门关闭后才能通电操作。
操作权联锁：防止多地操作冲突，确保同一时间只有一个操作位置有效。
工况联锁：如汽车起重机的支腿未完全伸出时限制起重操作。
急停装置：醒目红色按钮，紧急情况下切断主电源，必须手动复位。
六、电气保护系统
完善的电气保护是起重机安全的基础：
过流保护：通过断路器或热继电器防止电机过载。
失压保护：电压异常时自动切断电源，防止突然来电造成的误动作。
相序保护：防止电源相序错误导致反向运行。
接地保护：检测漏电流，防止触电事故。
防雷装置：高大起重机需安装避雷针和浪涌保护器。
七、机械安全装置
缓冲器：轨道端部安装液压或聚氨酯缓冲器，吸收碰撞能量。
防脱钩装置：防止吊索具意外脱钩，如弹簧锁紧式吊钩。
钢丝绳防脱槽装置：确保钢丝绳在卷筒和滑轮上正确缠绕。
平衡阀：液压起重机关键部件，防止负载失控下降。
八、状态监测与智能防护
现代起重机正向智能化发展，新增多种先进安全技术：
钢丝绳在线监测：通过电磁或光学手段检测钢丝绳断丝、磨损。
结构健康监测：应变片和振动传感器监测金属结构应力状态。
三维防碰撞系统：基于激光雷达或UWB技术，防止与周围物体碰撞。
人员接近预警：通过RFID或图像识别技术确保危险区域无人。
黑匣子记录仪：记录运行参数，为事故分析提供依据。
九、安全防护装置的维护与管理
为确保防护装置可靠工作，必须建立严格的维护制度：
日常检查：操作前确认各限位开关、制动器功能正常。
定期校验：每半年对起重量限制器等进行标定，误差超过5%必须调整。
功能测试：每月模拟触发各保护装置，验证其响应可靠性。
维护记录：建立完整的装置维护档案，包括测试数据、更换记录等。
人员培训：操作和维护人员必须熟知各安全装置的位置、原理和测试方法。
工业起重机的安全防护装置构成了一个多层次、全方位的保护体系，从机械防护到电气控制，从传统限位到智能监测，共同确保了起重作业的安全性。随着技术进步，未来的安全防护将更加智能化、集成化，但无论技术如何发展，"安全至上"的原则永远不会改变。企业必须重视这些防护装置的正确使用和维护，才能充分发挥其保护作用，预防起重事故的发生。
