一、前言
大连工业起重机作为现代工业生产中不可或缺的重型设备，广泛应用于建筑、制造、物流等多个领域。由于其作业环境复杂、载荷量大、操作风险高，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。因此，制定并严格执行起重机安全操作规范，对于保障作业人员安全、提高生产效率具有重要意义。本规范旨在为起重机操作人员及相关管理人员提供全面的安全操作指导。
二、操作人员基本要求
资质认证：所有起重机操作人员必须经过专业培训并取得国家认可的特种设备操作资格证书，严禁无证上岗。
健康条件：操作人员应具备良好的身体素质和心理素质，无色盲、高血压、心脏病等可能影响安全操作的疾病。
岗前培训：新入职或转岗操作人员必须接受不少于40小时的安全操作培训，并通过理论和实操考核。
定期复训：操作人员每两年应参加一次复训，了解新安全法规和操作技术。
三、作业前安全检查
设备检查：
检查起重机金属结构有无变形、裂纹或严重锈蚀
确认钢丝绳无断丝、磨损超标或变形
检查吊钩、滑轮组等关键部件无裂纹或过度磨损
验证限位器、超载保护装置等安全装置功能正常
环境检查：
确认作业区域地面承载力满足要求
检查工作半径内无高压线、建筑物等障碍物
评估天气条件，六级以上大风、暴雨等恶劣天气应停止作业
载荷检查：
明确吊物重量，严禁超载作业
检查吊物绑扎牢固，重心稳定
确认吊物上无松散部件可能坠落
四、安全操作规程
基本操作原则：
严格执行"十不吊"原则（超载不吊、信号不明不吊等）
操作过程中保持注意力集中，严禁分心或疲劳作业
遵循"稳、准、快、安全"的操作要领
起吊作业流程：
鸣笛警示，确认作业区域人员已撤离至安全位置
缓慢起钩，待钢丝绳绷紧后暂停，检查吊具受力情况
平稳起吊，保持吊物离地0.5米左右停留，确认无异常后继续作业
运行过程中保持匀速，避免急停急起
特殊工况处理：
双机抬吊时，必须指定专人统一指挥，保持同步操作
接近额定载荷时，应进行试吊，确认制动性能良好
夜间作业必须保证照明充足，能见度不足时应停止作业
五、安全防护措施
个人防护：
操作人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备
高空作业时应系好安全带，并确保安全带固定点可靠
信号管理：
明确指挥信号，采用国家标准手势或专用通讯设备
多人配合作业时，必须指定唯一信号指挥人员
应急准备：
作业现场应配备灭火器、急救箱等应急设备
制定应急预案，定期进行应急演练
六、维护保养要求
日常维护：
每班作业后对设备进行清洁和简单检查
及时补充润滑油，保持各润滑点润滑良好
定期检查：
每周进行一次全面检查，重点检查安全装置和关键部件
每月由专业技术人员进行一次深度检查
大修与报废：
按设备使用说明书规定周期进行大修
对达到报废标准的部件及时更换，严禁带病运行
七、事故预防与处理
常见事故预防：
防倾覆：严格控制载荷，避免偏载作业
防碰撞：设置安全警戒区，使用防撞装置
防坠落：确保吊具可靠，防止吊物脱落
事故处理程序：
立即停止作业，启动应急预案
保护现场，及时报告相关部门
配合事故调查，落实整改措施
八、监督管理
责任制度：
明确企业负责人、设备管理人员、操作人员的安全责任
实行"谁主管、谁负责"的原则
监督检查：
企业应定期组织安全检查，发现问题及时整改
接受政府监管部门的监督检查
记录管理：
建立完整的设备档案和运行记录
保存至少三年的检查、维修和事故记录
本规范未尽事宜，应参照国家相关标准和设备制造厂家的技术要求执行。
本规范自发布之日起实施，由企业安全管理部门负责解释。
随着技术进步和法规更新，本规范应定期修订完善。
通过严格执行本安全操作规范，可以有效预防起重机作业中的各类风险，保障人员和设备安全，为企业安全生产保驾护航。所有相关人员都应认真学习、严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。
