大连工业起重机安全操作须知
一、操作人员基本要求
1. 资质合规：操作人员必须持有国家市场监督管理部门颁发的《特种设备作业人员证》，经企业内部培训考核合格后方可上岗，严禁无证或超范围操作。
2. 技能掌握：熟悉所操作起重机的结构、性能、操作规程及安全装置功能，能独立判断设备异常并掌握应急处置方法。
3. 身体条件：作业前确认无高血压、心脏病、恐高症等妨碍操作的疾病，严禁酒后、疲劳或情绪异常时作业。
4. 指挥协同：指挥人员需持证上岗，与操作人员明确统一的信号体系（手势、旗语、对讲机指令），确保信息传递零误差。
二、作业前准备与检查
1. 设备外观：检查起重机钢结构有无变形、裂纹，连接螺栓是否紧固，滑轮、卷筒有无磨损或损伤。
2. 安全装置：验证起升限位、行程限位、力矩限制器、制动器、防脱钩装置等功能正常；钢丝绳断丝率≤10%、直径磨损≤15%，吊钩无裂纹、变形及危险断面磨损。
3. 电气系统：检查电缆无破损、接地可靠，控制柜元件正常，照明及警示灯完好。
4. 环境确认：清理作业区障碍物，地面坚实平整；与架空线路保持安全距离（1kV以下≥1.5m，1-10kV≥2m）；遇风速≥10m/s、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止作业。
5. 试吊验证：空载试运转各机构，起吊重物至地面10-20cm处停留5秒，确认捆绑牢固、制动可靠后方可作业。
三、作业过程安全规范
1. 起吊要求：严格遵守额定起重量，严禁超载；垂直起升重物，禁止斜拉歪吊；棱角重物需加衬垫，重心与吊钩中心重合。
2. 操作控制：起升、变幅、回转速度均匀，避免急停急起；不得拉拽埋地或冻结物体，悬停重物需采取防坠措施。
3. 信号执行：听从指挥指令，信号不清或错误时立即停作业；严禁擅自更改信号或违章指挥。
4. 安全距离：起吊物下方严禁站人，作业时观察周围环境，避免碰撞设备、建筑物。
5. 紧急处置：遇设备异响、制动失灵等异常，立即按下急停按钮，切断电源，固定重物后报告维修。
四、特殊工况应急处理
1. 突然停电：切断总电源，控制器归零；若重物悬停，用应急电源缓慢放下，无应急电源时设警示标志，专人监护等待救援。
2. 大风天气：风速超标时停作业，塔式起重机锚固，门式起重机用夹轨器固定，吊钩升至高位锁定。
3. 事故处置：发生碰撞、坠落时，撤离危险区，拨打120/119，保护现场，上报安全部门配合调查。
五、作业后收尾与维护
1. 收尾工作：关闭总电源，吊钩升至2m以上，小车停指定位置；清理操作室及作业区，保持整洁。
2. 维护保养：每日清洁润滑，每周检查钢丝绳、制动器，每月全面检测；定期由专业机构校验，严禁带病作业。
3. 记录管理：填写《运行记录》，记录作业工况、设备状态及异常，及时上报隐患。
六、安全管理责任
企业需建立健全安全制度，定期培训演练；操作人员对自身及他人安全负责，隐患立即报告；违反规程造成事故的，依法追究责任。
本须知适用于大连地区桥式、门式、塔式等工业起重机，未尽事宜按《起重机械安全规程》（GB6067）执行。
大连XX工业设备有限公司
202X年X月X日
